生石灰消化器及除尘装置

 

 

 

产

 

品

 

简

 

介

 

 

南 京 鲁 兴 科 技 有 限 公 司

 

地址：南京市六合区沿江工业开发区

电话：025-57123117     传真：025-58398882

网址:www.njluxing.cn    邮箱：njluxing@163.com

生石灰消化器及除尘装置产品简介

                    专利产品（专利号：ZL200620072986.4

                                         ZL200620072985.X）

 

一、  前言：

XH型系列生石灰消化器是南京鲁兴科技有限公司在吸收了目前国内先进技术的基础上研发出来的新一代的生石灰消化设备。以提高生石灰消化率，提高混合机的造球率，保护厂区环境，是烧结厂、各种脱硫设备理想的配套设备。目前，我公司主要生产的产品有：

1）XH-600 三轴回旋式生石灰消化器；

2）XH-500 双轴双仓生石灰消化器；

3）XH-400 双轴普通型生石灰消化器；

4）XCE生石灰消化器除尘装置。

 

二、 所属技术领域：  

生石灰消化器及除尘装置用于冶金行业烧结工艺生石灰的消化和消化过程中产生的粉尘和有害气体的净化，能够满足烧结工艺需要。本设备采用雾化除尘和冲击式水过滤技术，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘和有害气体，使用后可达到废弃扬尘白灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使白灰消化器能够合理配加所需水量，达到白灰充分消化的目的。配套使用后生石灰消化率达到90%以上，除尘效果达到96%以上。

 

三、                XH-600 三轴回旋式生石灰消化器的特点及参数

1)    在动力和传动性能合理的情况下，在主轴与传动齿轮上改变了三轴的传动方向，而且增加了生石灰消化的空间。

2)   由于增加了三轴回旋逆流技术，延长了生石灰在消化舱内的停留时间,使生石灰加水后搅拌更均匀，确保了生石灰的充分预消化。在理论上生石灰消化的时间达到了3分钟（误差不超过30秒），生石灰消化率达到90%以上（误差不超过5%）。

 

3)   技术参数：

 

四、     XH-500 双轴双仓生石灰消化器的特点及参数：

1、采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

2、双轴的叶片采用经热处理的高强度耐磨合金材料制成并具有自清理粘结料的功能；有效避免了因粘结石灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，延长了设备的使用寿命。

3、消化器进料口设计一组螺旋给料推进器，防止消化过程中产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集中到出尘口进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境。同时也提高了白灰的利用率。

4、本设备设有排蒸汽和粉尘的专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，配合我公司的XCE型除尘设备一起使用，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘和有害汽体，使用后可达到废弃扬尘白灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使白灰消化器能够合理配加所需水量，达到白灰充分消化的目的。

5、该XH型双轴生石灰消化器可根据企业要求进行相关尺寸的改进，也可根据企业要求增加自动配水功能。

 

五、    技术参数：

 

系统简图：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

六、XH-500 双仓双轴生石灰消化器材质与部件说明：

1）本设备双主轴采用双重连接，保证了运转过程的平稳性，比普通消化器多用材料三分之一，制作工艺更加复杂。使用寿命在五年以上。

2）本设备搅拌叶片采用高锰高珞合成铸造而成，保证使用寿命在18个月以上。

3）主轴轴承采用日本进口，保证使用寿命在12个月以上。

4）比普通消化器叶片数量多出三分之一。

5）本设备采用覆盖式加水装置，加水量更均匀，白灰消化更彻底。

6）本设备采用螺旋推进仓和加水消化仓方式，保证了白灰在消化过程中不影响信号传感器的使用效果，延长信号传感器的使用寿命。

7）由于本设备内部搅拌叶片数量较多，增加了白灰的破碎功能。

8）本设备轴承座采用铸钢合成，使用寿命在18个月以上。

9）本设备采用电机全密闭方式，保证了电机不受到外部蒸汽与粉尘的腐蚀。

10）设备主体采用高强度厚钢板使用寿命五年以上。

 

七、XH-400 双轴普通型生石灰消化器材质与部件说明：

1）本设备双主轴采用单壁连接。使用寿命在三年以上。

2）本设备搅拌叶片采用普通钢板制作，保证使用寿命在3个月以上。

3）主轴轴承采用国产生产的，保证使用寿命在6个月以上。

4）消化器叶片数量比改进加强型少三分之一。

5）本设备采用覆盖式加水装置，加水量更均匀，白灰消化更彻底。

6）本设备采用单一加水消化仓方式。

7）本设备轴承座采用铸铁合成，使用寿命在6个月以上。

8）设备主体采用普通钢板使用寿命三年以上。

 

八、XCE生石灰消化器除尘装置机理：

    本装置采用了粉尘迷宫运行和流体动力学技术，使风机产生的有效风力均衡地分配到各除尘管道内部，使生石灰在消化过程中所产生的热蒸汽和粉尘均匀的全部经过高压水沫和水箱内部水的处理和过滤，最终实现过滤后的粉尘和过滤水全部返流到消化舱内，达到生石灰的有效利用。部分净水蒸汽排到大气中，除尘效果可达到96%以上。

九、    XCE生石灰消化器除尘装置主要部件组成：

它包括集风罩、进水管、回水管、雾化喷头、泥浆泵，整体风量调节装置和粉尘与自然风配比调节装置、水位调整装置、特制风机、全密封过滤水箱、水箱内部污水搅拌器、水箱内部S型除尘挡板、可控式水沫回收装置、污水回流再利用系统、除尘外部皮带粉尘蒸汽回收装置，配电柜。

十、    XCE生石灰消化器除尘装置方法说明：

1）集风罩上端与排气管道相连接、下端与生石灰消化器的箱体周边相接；在集风罩前端安装粉尘与自然风配比调节装置，用来调整粉尘和自然风按一定比例进入除尘排气管道。

2）在集风罩上端安装整体风量调整装置，用来调整集风罩和皮带粉尘蒸汽回收装置所用风量的比例。

3）在除尘排气管道前端内设置有高压雾化喷头，用来过滤除尘管道内的粉尘，减少进入第一密闭过滤水箱的粉尘量，第一次过滤粉尘净化率达到80%左右。

4）在第一密闭过滤水箱进气口安装高压雾化喷头，用来过滤进入第一密闭过滤水箱的粉尘，同时增加过滤粉尘与空气的比重差，使过滤粉尘坠落到第一密闭过滤水箱内，然后再经过第一密闭水箱内部S型过滤挡板，通过引风机将部分粉尘和空气送入第二密闭水箱。此时被送入第二密闭水箱的含尘量不大于20%。

5）此时被高压风机引入的少部分粉尘和热蒸汽在风机强有力的推动下直接冲击到第二密闭水箱循环水内，所有剩余粉尘经过第二密闭水箱内部循环水的过滤，再经过S型过滤挡板，最终将净化空气和部分水沫送入可控式水沫回收装置，然后将净化气体排放到大气中。

6）可控式水沫回收装置下端与第二密闭水箱底部连接，使可控式水沫回收装置回收到的水流入第二密闭水箱，在第二密闭水箱水平面上安装了水位调整装置，与第一密闭水箱连接，使第二密闭水箱多余的水进入到第一密闭水箱内，在第一密闭水箱内部同样安装了水位调整装置，使整体循环后的热污水最终返回到生石灰消化器内部。返回到消化器内部的热水在70度左右。

7）在第一和第二密闭水箱内分别安装了搅拌装置，使进入各水箱的粉尘不能沉淀到箱体的底部，保证了各水箱内部循环水流畅和粉尘的充分吸收。

8）由于返流到生石灰消化器内部的使用水达到了70度左右，从生石灰的消化时间上缩短了2倍以上。生石灰整体消化率由过去的40%提高到90%以上。

9）生石灰消化器安装在系统物料运输皮带上方，消化器下方设有下料口，消化后的消石灰经过消化器内部螺旋不断地落到系统物料运输皮带上，造成系统物料运输皮带释放出大量的热蒸汽和微量粉尘。此装置在系统物料运输皮带上方安装了皮带粉尘蒸汽回收装置。

10) 皮带粉尘回收装置安装在生石灰消化器的后端，与消化器连接，在皮带上方形成半密封状态。在回收装置上方安装的管道与集风罩连接。在除尘装置引风机的负压作用下，将系统物料输送皮带上的热蒸汽和微量粉尘吸入除尘器进行净化处理。

 

附图说明

 

 

 

 

 

 

 

 

 

十一、安装方法：

1）XH型系列生石灰消化器安装在螺旋给料器下端皮带的上端,进料口与螺旋给料器下料口相连,消化好的熟石灰落到皮带上传送到一混。XCE生石灰消化器除尘装置安装在配料室内白灰消化哭器一次，距皮带支架1米的位置，除尘装置的进气口与消化器的排气口连接，除尘装置的热泥浆废水利用高压泥浆泵排入生石灰消化器内部实现二次利用。

2）现场整体设备安装约3天，不需停产。现场配置图见附图如下。

                       三轴生石灰消化器及除尘装置

 

 

十二、XCE生石灰消化器除尘装置技术参数：

粉尘处理量	除尘率	生石灰消化率	水压	外形尺寸	总重量
500m3/h~12000m3/h	>96%	>90%	>2.5kg	根据现场制作	约7

          

十三、投入与效益分析

 1）本设备每套整体（消化器＋除尘设备）投资XXX万元。（包括运输，设计费、专利费、指导安装费及售后服务费）

 2）使用本设备后回收白灰粉尘按0.5%，每小时下料量约按30吨计算，每天回收白灰是：30吨×0.5%×24小时×2台=7.2吨。

每吨白灰按200元×7.2吨×360天=每年节约资金51.8万元

3）白灰消化率可达到90%以上，造球率可提高5%--7%左右，产量、质量大幅度提高。

4）本设备保质期一年，使用寿命3-5年以上。

5）改善现场环境，提高作业率。

                                            

       南京鲁兴科技有限公司

2008年